2017年7月8日，帶著微雨晴空的清新爽朗，ASEMI技術工程師帶領芯粉們探訪整流橋生產廠家，參觀高壓整流橋的封裝生產過程。
整流橋生產的No.1步驟便是焊接引腳與芯片。
通過自動引腳分揀排列機器，一條條嶄新的無氧銅引腳在模板上列隊站齊，等待 著技術工人的安裝。在這道工序中，吸引到芯粉們視線的，不僅僅是散發著魅惑 的紅銅色的修長的無氧銅引腳，還有技術工人靈活熟練的技巧。這是一個膽 大心細的活計，只要引腳一點點的接觸，技術工人熟練地卡住模具輕輕一震就可 以安裝好等待焊接……引腳、芯片的組合，支撐起了整流橋的核心架構，每一個 細節都馬虎不得。
雖然只是頭道工序，但也已經凝結了無數技術工人的認真的汗水和努力的心血， 唯有這一點一滴，從細節做起的認真，才能讓高壓整流橋的品質滿足您的要求， 為您所付出的每一份負責。
接下來，要給裸露的珍貴的GPP芯片和容易氧化的無氧銅引腳穿上“保護膜”了。
在工廠中，我們見到了剛剛從冷凍庫里取出來的環氧塑脂。外表有些灰不溜秋的， 一塊一塊讓小編想起了老家的煤塊。然而在兩次高溫熔化之后，注塑封裝定型， 其貌不揚的環氧塑脂終于展現了他真正的魅力，顯露出了低調大氣的黑色。
200攝氏度高溫定型后的整流橋還是很燙的，但芯粉們都已經迫不及待上前嘗試摸到 剛出爐的整流橋了。整流橋不只是ASEMI生產銷售的產品更是一份對客戶的 誠心和對自己的肯定!ASEMI的愿景是要打造成電子行業標桿企業，整流橋就將成為 ASEMI的名片!
經過引腳鍍金和高溫高壓烘干檢測，ASEMI高壓整流橋還要進入一道更為嚴格的 檢測關卡——健鼎和冠魁自動一體化檢測，真正的將ASEMI生產的整流橋產品做到 “讓客戶放心”!瞧!ASEMI的技術工程師在講解的過程中秒變“技術工”，嚴 肅認真的一遍遍檢查著自動化機械預定的18道檢測參數。
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